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【技术科普】硬面埋弧堆焊的应用及注意事项

2020-09-29

硬面耐磨技术即通常所说的金属表面堆焊、喷涂或者修复,通过在基材表面堆焊特定的合金,以达到适应耐磨、耐蚀、耐高温等工作条件。硬面耐磨堆焊技术因其具有较高的经济性及耐用性被广泛应用于工业生产中。

京群生产的产品GFH-420-S&GXH-81常用于钢厂连铸轧滚轮的修复,与传统硬面堆焊技术相比埋弧硬面堆焊具有更高的熔敷效率、更好的焊道成型以及更低的烟尘量,可以极大地提高生产效率、改善焊接工作环境。


表1 GFH-420-S&GXH-81典型性能

表1.png


硬面堆焊成功的秘诀:

1、为了避免硬面堆焊焊道发生龟裂,预热及道温控制是极为必要的,下表列出了母材碳当量与焊接预热及道温控制的关系:

根据日本JIS和日本焊接协会WES规定的碳当量计算公式:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/40Ni+1/5Cr+1/4Mo+1/14V


表2 母材碳当量与焊接预热及道间温度关系

表2.png


2、当母材碳钢碳含量达到0.8%或低合金钢碳含量超过0.35%时,将母材预热至温度350~400℃,且用GFH-31-S打底,可减少焊道开裂及提供更好的母材和硬面间接合;


3、修补时工件表面曲率过大、厚度过厚或形状太复杂时,焊后焊道易产生高内应力,引起焊后开裂,所以需要较高预热温度及层间温度350~400℃,焊后冷却速率不可太快,并尽快实施应力消除退火。


图1.png

图1 连铸轧滚轮焊接示意图


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图2 连铸轧滚轮焊接示意图


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图3 连铸轧滚轮焊接示意图


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