加氢反应器用347型单层堆焊焊材介绍

2023-05-15

加氢反应器在10～25MPa高压、400～480℃高温、临氢及硫化氢等条件下工作，为防止氢脆、氢腐蚀、硫化物腐蚀、Cr－Mo钢回火脆化以及难焊层的剥离等严重损伤，对该设备设计要求高、难度大，制造工艺复杂，对材料、焊接技术以及焊接质量都有很高要求。常规选材会选用EQ309L过渡，EQ347做耐蚀层的双层堆焊工艺，以此来达到耐腐蚀的效果。我司开发的焊带GDS-309LNb搭配焊剂GXS-ED347L进行单层堆焊焊接，堆焊后焊道金属达到EQ347要求，再经过690℃×16h热处理，性能亦满足要求。

1、堆焊焊接材料

焊带：GDS-309LNb 规格：0.4×50mm 下表为焊带成分：

2、焊接参数

3、焊后热处理

热处理温度：690℃；时间：16h；升降温速度：≤80℃/h

4、焊接作业性

焊道表面平整；脱渣优良；焊道边缘平直；润湿性好；搭接平整,焊道厚度约4.2~4.8mm。

5、焊道成分

焊带GDS-309LNb搭配我司自主研发焊剂GXS-ED347L单层堆焊的焊道成分：

GDS-309LNb焊带搭配我司GXS-ED347L焊剂单层堆焊的熔金成分满足NB/T 47018.5 FZ347L-D的要求。

6、熔敷金属FN

7、晶间腐蚀

晶间腐蚀标准为：焊后热处理后采用GB/T4334 E法；试样尺寸：80mm×10mm×4mm

腐蚀完成后，进行弯曲，无晶间腐蚀裂纹，见下图：

8、弯曲

焊后热处理完成后，进行4T180°侧弯，横向、纵向弯曲均无裂纹，具体情况见下图：

横向侧弯                                                 纵向侧弯

9、金相组织

以下焊道金属、熔合线、热影响区200倍、500倍金相：

焊道金属200倍                                        焊道金属500倍

熔合线200倍                                            熔合线500倍

热影响区200倍                                       热影响区500倍

10、氢剥离试验

试验条件如下：

第一、二次循环：充氢压力14Mpa；升温速率50℃/h；保温420℃×48h；降温速率200℃/h，氢气纯度99.99%。

第三、四、五、六次循环：充氢压力14Mpa；升温速率50℃/h；保温420℃×48h；降温速率260℃/h，氢气纯度99.99%。

经6次循环均未见剥离缺陷。

我司焊带GDS-309LNb搭配焊剂GXS-ED347L单层堆焊，无论作业性、成分、FN、还是热处理之后所做的晶间腐蚀、侧弯均具有优良的性能，能满足客户的要求，可以大大提高生产效率。

<< 返回上一页

下一篇：“氢”装上阵，助力“零碳”绿氢产业装备制造